
Solutions apportées:
Asservissement avancé basé sur le contrôle des charges moteurs (couples) pour moduler la vitesse d'alimentation
Gestion PID de l'adjonction de l'au pour passer d'une commande ouverture vanne à une commande en débit (litre/min)
Procédures de dépannage PDF sur IHM
Compteurs horaires des pièces d'usure
Détection des tendances (charges élevées)
Autotests automatiques (recherche de pannes)
Prise de contrôle à distance

Solutions apportées:
Réfection électrique complète de l'installation
Mise en oeuvre de servoteurs avec gestion des efforts
Ajout d'interface IHM à plusieurs niveaux de permission (opérateur, régleur, automaticien)
Traçabilité locale des pièces produites (heure, pièces ok ou rebutées avec la cause)
Contrôles qualité via capteurs de vision 2D

Solutions apportées:
Refection électrique complète de l'installation
Remplacement des actionneurs par des references modernes (notamment servo moteurs)
Reprogrammation complète automate et IHM, plus adapté au besoin utilisateur final
Interface IHM ergonomique: les défauts affichés viennent avec la solution de résolution la plus probable
Remontée datas machine vers une base de données usine (pièces coupées, recette de réglages selectionnée, défauts machine, etc)

Solutions apportées:
Réalisation des schémas électrique et du câblage
Modernisation des équipements (variateurs, bus de terrain)
Simplification/réduction du câblage entrant au profit de liaison Ethernet/IP
Amélioration programmation et asservissements

Solutions apportées:
Aide à la définition du matériel (débimètre, vanne proportionnelle, etc.)
Développement d'une interface orientée tests et R&D (tracabilité des essais, graphiques avec grandeurs à afficher sélectionnables)
Système de logfile avec toutes les valeurs machine possibles et accessibles à distance pour analyses approfondies
Asservissements avancés: débit eau et vitesses des moteurs selon état de charge général de la machine